一、灌裝線設備組成：該生產線由GBA1000-6全自動齒輪泵灌裝機、XB02直列式旋蓋機、TB4O2全自動多功能貼標機及工程塑料履帶輸送系統組成。

二、設備布置示意圖  :

三、特點及優勢：

1.全自動齒輪泵灌裝機，泵的轉速由變頻器及單片機控制，從 1%到 99%可調。由交流電機驅動每一次充填，可以設定為先快后慢，以消除充填時產生的泡沫。泵體設計巧妙無需借助工具，可輕易地拆卸，清洗很方便。

2.XB02型直列式旋蓋機是在借鑒國外最新技術基礎上研制的新產品，采用氣缸夾持定位，蓋上側加氣缸壓蓋，四個搓蓋輪搓合完成旋蓋，適用于各種規格蓋子的搓合，具有廣泛的適用性。

3.整線結構緊湊，只需三人操作，占地小。

4.所有接觸物料部分均采用304不銹鋼材質。

5.電氣和氣動元件均選用品牌產品，低壓電器為施耐德，可編程、觸摸屏、6.伺服電機為臺灣臺達，光電開關為日本 OPTEX、氣動元件為臺灣品牌。

四、主要設備技術說明

（一）GBA1000-6全自動齒輪泵灌裝機

1．概述

   GBA1000-6型全自動齒輪泵灌裝機適用于水乳劑及有一定粘度物料的包裝。整機為直列式結構，采用變頻電機驅動、齒輪泵計量充填原理，實現了灌裝劑量的高精度。

2.設備特點

2.1利用齒輪泵作為一種灌裝器件對膠狀溶液或液體進行精確的灌裝。泵的轉速在變頻器及微機的控制下，從 1%到 99%可調。

2.2 由交流電機驅動每一次充填，可以設定為先快后慢，以消除充填時產生的泡沫，防止物料外溢造成的瓶口污染。下潛式灌裝機構，可設定液面上或液面下灌裝，防止易起泡物料的溢料。

2.3泵體設計巧妙無需借助工具，可輕易地拆卸，清洗很方便。

2.4結構設計重點考慮行業要求，可拆裝分體式計量單元、快裝式聯接，防護安全、接液排水合理完整，可沖洗。

2.5整機采用優質SUS304不銹鋼制作，防腐效果好。有機玻璃防護門，安全潔凈。

2.6適用于各種圓瓶、扁瓶的灌裝。

3.主要技術參數

3.1 生產能力：3000瓶/小時（以 500ml 計量）

3.2灌裝頭數：6頭

3.3灌裝容量：100ml—50000ml

3.4計量精度：0.5-1%

3.5氣源壓力：0.6～0.8 兆帕

3.6電 源：～220 伏、50 赫茲

3.7功 率：4.0 千瓦

3.8耗 氣 量：120L/分

3.9整機重量：約 350公斤

3.10主機外形尺寸：2000×1500×1800 毫米（長×寬×高）

（二）XB02半自動直列式旋蓋機

1．概述

   XB02型直列式旋蓋機是在借鑒國外最新技術基礎上研制的新產品，采用氣缸夾持定位，蓋上側加氣缸壓蓋，四個搓蓋輪搓合完成旋蓋，適用于矮扁瓶型較大蓋子的搓合，具有廣泛的適用性，特別適合于多品規、小批量的生產。整機采用可編程控制器和觸摸屏操作，調整操作更直觀方便。

2.設備特點

2.1采用氣缸擋瓶分瓶，瓶輸送至搓蓋頭位置后由夾瓶氣缸夾持，四個搓蓋輪由電機驅動，壓合接觸蓋子并搓緊。

2.2蓋搓合時間可設定，搓蓋電機力矩可調。

2.3適用性廣，品規變化時的調整具有更大的靈活性。

3.主要技術參數

3.1生產能力：20～35個/分

3.2適應瓶型：瓶寬φ30-96 瓶高80-230

3.3瓶蓋尺寸：φ15～100毫米

3.4氣源壓力：0.6～0.8 兆帕

3.5電    源：～220伏、50赫茲

3.6功    率：1.8千瓦

3.7扭矩范圍：0.5Nm～5N·m

3.8外形尺寸：800×800×1700

3.9 重量：100kg

（三）TB402型多功能雙側面貼標機

1、概述

   TB402型多功能雙側面貼標機可同時實現雙面貼標和圓周面貼標功能，可滿足扁瓶、方瓶和異形瓶的單面和雙側面貼標，圓柱形物體的全周、半周貼標，廣泛應用于化妝品行業、日化行業。

2、工作原理：

2.1核心工作原理：傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，標簽被覆貼附在產品上，一張標簽的貼附動作完成。

2.2操作過程：放產品（可接流水線）—>產品輸送—>產品分距—>貼標（設備自動實現）—>收集已貼標產品。

3、適用范圍：

3.1適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼等。

3.2適用產品：要求在側平面、側面大弧度面、圓周面上貼附標簽的產品。

3.3應用行業：廣泛應用于化妝品、日化、電子、醫藥、五金、塑膠等行業。

3.4應用實例：洗發水扁瓶貼標、潤滑油扁瓶貼標、洗手液圓瓶貼標等。

4、設備特點：

4.1功能強大，一臺機可實現4種產品的單面和雙面貼標（圓瓶、扁瓶、方瓶、異形瓶）；

4.2采用了雙側剛性塑膠同步導向鏈條，自動保證瓶子對中性，對工人放瓶和流水線對接進瓶要求低，大大降低工人作業 或流水線對接難度，可單機生產，也可接流水線生產；

4.3配置彈壓式壓頂機構，保證產品輸送平穩，且有效消除瓶高的本身誤差；

4.4 配置自動分瓶機構，導瓶前自動分開間距，保證后續導瓶、輸送和貼標的穩定性

4.5配置兩重覆標機構，首次保證貼標精度，二次擠壓式覆標，有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊

4.6智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，避免浪費標簽和漏貼；

4.7設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，符合GMP生產規范，整體結構牢固，美觀大方。

5、技術參數：

以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做

5.1適用產品尺寸（長×寬×高/厚）：
  長度(輸送方向）：20mm～250mm
  寬度（輸送寬度方向）：30mm～90mm
  高度：60mm～280mm

5.2貼標精度（mm）：±1.0mm

5.3貼標速度（pcs/min) ：50～200pcs/min

5.4重量（kg）：約330kg

5.5頻率（HZ）：50HZ

5.6電壓（V）：220V 

5.7功率（W）：1600W           

5.8設備外形尺寸（mm）：（長×寬×高）2400×1450×1600